產(chǎn)品名稱(chēng)

高溫老化試驗室

型號

——

試樣限制

本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

容積、重量和尺寸

標稱(chēng)內容積

14.72m³

內箱有效尺寸

3200×2300×2000（mm）   D×W×H

外形尺寸

3900×2500×2100（mm）  D×W×H

重量

1370㎏

性能指標

功能要求

室內空氣加溫，長(cháng)期穩定在所設范圍內

測試方法及

滿(mǎn)足標準

GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

GB/T 5170.2-2008溫度試驗設備檢驗方法

GJB 150.3A-2009裝備實(shí)驗室環(huán)境試驗方法 高溫試驗

溫度范圍

溫度范圍

RT+10℃～80℃(使用溫度80℃）

控制精度

溫度偏差： ±1℃  

溫度分布精度：±5℃

溫度調節精度：±1℃

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器：9個(gè)（觸摸屏上可以觀(guān)測溫度曲線(xiàn)）分布頂部、門(mén)口、兩側

升溫時(shí)間

RT-->設定溫度（70℃）30分鐘內

機臺功率及配電要求

機臺功率

約AC 380V  50 HZ 電流約22A  功率16.2 KW

結構特征

試驗室結構

實(shí)驗室整體采用拼裝式結構：墻板采用巖棉板拼接，可拆卸；實(shí)驗室整體是建立在地面上，可拆卸。

室內地面設置導向軌道

內壁材料：不銹鋼板t0.5mm

外壁材料：表面作靜電彩色噴涂處理t0.5mm

箱體保溫材料：保溫介質(zhì)為硅酸鋁纖維棉，箱體保溫材料厚度：100 mm        

門(mén)保溫材料：環(huán)保型硅酸鋁纖維棉

試驗室采用5面庫板保溫設計

試驗室四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用半圓鋁型材連接

試驗外邊緣采用型材包邊

試驗室兩側共安裝六個(gè)觀(guān)察視窗，尺寸：寬1800mm，高866mm 耐熱中空鋼化玻璃

箱門(mén)

雙開(kāi)步入式門(mén)，門(mén)洞設置（1600mm*2000mm）(寬*高) 安全門(mén)，可內開(kāi)

大門(mén)拉手內外開(kāi)啟式，箱門(mén)防反鎖裝置

門(mén)采用2.2mm厚的鐵板焊接而成，表面烤漆處理，在門(mén)內部焊接加強槽鋼，填充防火保溫棉。外部安裝耐高溫的硅膠密封條、門(mén)鉸鏈、門(mén)鎖。可保證門(mén)的機械強度和密封性

門(mén)的密封性采用耐高溫300度的密封條解決密封性問(wèn)題，門(mén)內部會(huì )焊接加強槽鋼，整體門(mén)框結構，密封性好，內部加強筋固定，高強度，防撞，耐久性高，主要應對于頻繁開(kāi)關(guān)門(mén)

安裝閉門(mén)器，門(mén)可開(kāi)啟一定角度，防止自由擺動(dòng)，防止門(mén)板太熱，擺動(dòng)燙人

照明

室內防爆照明燈，分別安裝在實(shí)驗室內部四個(gè)角共4盞燈

空氣調節通道

試驗室內兩側面設置調和室安裝加熱機組、循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)管導流裝置，循環(huán)風(fēng)通過(guò)導風(fēng)板從底部吹入室內，調和室設置回風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)機強力送風(fēng)循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證試驗室溫度均勻；在機臺頂部及底部設置壓力平衡口，當試驗室內部壓力出現正壓時(shí)自動(dòng)泄壓。

控制面板

7寸液晶顯示觸摸屏控制器、急停開(kāi)關(guān)、可調式超溫保護器

蜂鳴報警器、控制總電源開(kāi)關(guān)，RS-232通訊界面

機械室

加熱管，空氣循環(huán)通道，循環(huán)風(fēng)機，室內超溫保護感應器，導風(fēng)板

降溫排氣系統

降溫：當實(shí)際溫度高于設定溫度時(shí)，排氣系統動(dòng)作且排氣閥門(mén)打開(kāi),

引進(jìn)外面冷空氣，冷卻室內之溫度，排氣的同時(shí)切斷加熱管之熱源，當溫度降至設定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷排氣系統，并恢復恒溫控制。

超溫：當循環(huán)送風(fēng)馬達故障或測試產(chǎn)品自身發(fā)熱，導致老化房?jì)炔繙囟炔粩嗌仙^(guò)設定目標值時(shí)，為確保產(chǎn)品安全，排氣降溫系統動(dòng)作,導入冷空氣

配電控制柜

總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機，可調超溫保護器

電源線(xiàn)孔

位于箱體背面

負載電線(xiàn)

門(mén)口內側設置通電總線(xiàn)，內接老化周轉車(chē)（需方提供），外接測試直流電源（需方提供），通電總線(xiàn)接頭采用安全防爆式，危險部位安全標示齊全，電線(xiàn)外層使用耐熱玻璃硅橡膠覆蓋，三防電線(xiàn)

運輸方式

組合式分體運輸

電氣控制系統

控制器

昆侖通態(tài)7寸觸摸屏+PLC模塊編程器

液晶顯示觸摸屏控制器

顯示界面

. 7寸液晶彩色觸摸對話(huà)式顯示屏

.可顯示溫度設定值、溫度當前值

.可顯示溫度出力值

.可顯示執行程序組別及執行程序段次，程序時(shí)間和時(shí)間訊號控制狀態(tài)

.可顯示自動(dòng)演算畫(huà)面及程序待機跳段畫(huà)面

.可顯示記錄資料及曲線(xiàn)狀態(tài)畫(huà)面

.可顯示當前曲線(xiàn)及編輯程序曲線(xiàn)和歷史運行曲線(xiàn)

.可顯示故障提示及簡(jiǎn)易故障排除

程序容量及控制功能

可使用的程序量:大120組,1個(gè)程序可由1~99段次組合而成

可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執行命令:每一個(gè)命令可達999次，程序斜率設定可由時(shí)間軸來(lái)設定，程序間可設定聯(lián)結使用，程序之制作采對談式操作簡(jiǎn)單

具有編輯,清除,插入等功能，4組時(shí)間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動(dòng)作)

具有9組PID參數設定，程序執行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線(xiàn),資料獲取；日期、時(shí)間調整功能；按鍵及畫(huà)面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用，16點(diǎn)DI異常輸入及12點(diǎn)DO信號控制

通    訊

RS-232通訊界面，可做為監控及遙控系統、記錄試驗資料

數據存儲

標準配置2G存儲卡，可存儲試驗數據2年，可擴充到4G

運行方式

程序方式 / 定值方式

加熱器

進(jìn)口鎳鉻合金電加熱器

加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

控制方式

抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備)

輸 入

PT100型鉑電阻

提示牌

在門(mén)上方安裝指示牌，門(mén)開(kāi)啟時(shí)顯示有人

報警功能1

三色燈聲光報警器顯示機臺工作狀況及提示用戶(hù)

報警功能2

門(mén)內側安裝手動(dòng)緊急報警開(kāi)關(guān)，使用紅色旋轉聲光報提示用戶(hù)

曲線(xiàn)記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；大記錄時(shí)間為60天(當采樣周期為1.5min時(shí))

軟件使用環(huán)境

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文 WindowsXP作業(yè)系統

循環(huán)風(fēng)機

低噪音多翼離心風(fēng)機

安全保護裝置

試驗箱

超溫防止回路

電機、加熱管過(guò)載、斷路、漏電、斷路保護

自診斷功能

異常顯示（相關(guān)設定由觸摸屏能夠完成）

急停開(kāi)關(guān)

設備表面溫度小于50℃

煙感報警

其它

加熱系統短路保護

控制線(xiàn)路短路及超載保護

電源供電系統短路及超載保護

使用條件

由用戶(hù)保證下列各項條件：

環(huán)境條件

設備環(huán)境溫度應保持0℃～+45℃以?xún)龋鄬穸龋?/span>≤85％

安裝場(chǎng)地要求

1、請客戶(hù)確認，安裝設備位置所需尺寸

2、試驗箱左右兩側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm

3、設備運輸時(shí)，進(jìn)入門(mén)口或通道、電梯等,是否能進(jìn)入，以免影響貴司工程進(jìn)度。

驗收標準及第三方檢定

1.驗收標準：技術(shù)指針按雙方簽訂之“技術(shù)協(xié)議書(shū)”標準規定的方法。

2.驗收方法：在需方現場(chǎng)進(jìn)行正式驗收。

3.出廠(chǎng)前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由供方承擔；若次驗收不合格，經(jīng)供方改進(jìn)后再一次進(jìn)行驗收時(shí)所產(chǎn)生費用由供方承擔。

4.客戶(hù)自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。

5.驗收時(shí)，提供整體設備的拆卸方案與圖紙。